注塑机安全操作规程

一、 注塑机开机前的准备工作

（一）上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装；

（二）清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品；

（三）清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱搽试注塑座导轨及合模部分拉杆；

（四）检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。个开关、手柄应在“断”的位置上；

（五）检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关；

（六）设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用；

（七）检查个部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有无损坏现象，应向实训老师报告；

（八）检查个冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏；

（九）检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内；

二、 注塑机开机

（一）合上机床总电源开关，按工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀；

（二）打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，检查安全门的作用是否正常；

（三）手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死；

（四）操作时必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作；

（五）运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好；

（六）没经实训老师同意不准按动各按钮、手柄，不许两个人或两人以上操作同一台注塑机；

（七）安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停机，报告实验老师；

（八）机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗；

（九）有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达；

（十）身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源；

（十一）避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落；

（十二）对空注射一般不超过五秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。清理注射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤；

（十三）熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾；

（十四）在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内相关部件，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒严重损坏设备事故；

（十五）机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向实训老师报告，并说明故障现象及发生之可能原因；

（十六）注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式；

三、 停机注意事项

（一）关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射预塑，反复次数，直至喷嘴无熔料射出；

（二）生产具腐蚀性材料（如PVC）停机时必须将机筒内、螺杆用其他原料清洗干净；

（三）使注射座与固定模板脱离，模具处于开模状态；

（四）关闭冷却水管路，把个开关旋至“短开”位置，将机床急电源开关关闭，清理机床，工作台及地面；