《平版印刷中级》

平版印刷操作规程

编写：唐耀存

广州科技职业技术学院

平版印刷中级操作规程汇总表

说明：

有关设备操作方面的操作规程针对光华PZ1650胶印机有效，对其它印刷机仅供参考。

胶印机安全操作规程

1、点动、运转机器前应先打铃或打招呼。

2、修机、调机应停锁或关电源，并挂牌指示。

3、不要太靠近机器运动部件，至少保持10cm以上距离。

4、严禁对运转的机器进行各种操作，更不能接触运动部件。

5、严禁用手刮墨皮，严禁用手刮粘在胶皮上的纸张，严禁用手抢纸。

6、不要触摸电器部件。

7、机器运转时，不要进入机内操作，包括输纸板下、输纸台下、收纸台下。

8、保持机器周围干净、干燥，油、水等液体应马上擦除。

9、不留长发、不穿裙子、不穿拖鞋上班。

10、点动机器擦墨辊应集中注意力，小心安全。开机洗墨斗，破布要抓紧，注意不要把布卷入墨辊中。初学者要停机洗墨斗。

11、严格遵守平版印刷操作规程，按操作规程进行规范操作。

12、机器检测装置、安全装置应灵敏、有效，不得拆除。

13、各工具、物品应放指定地点，不得乱摆乱放，机器上禁放处不得放物品。

14、每天开机前应了解交班情况，并对设备作安全检查。

15、机器运转中，应随时关注设备安全性，发现异常情况应马上停机、停电后检查。

16、车间禁烟、禁火、禁用电炉。

17、修机、保养机器结束后，应收好工具、物品，并作安全检查。

18、开机过程中用墨铲向墨辊直接加墨时墨铲不要放得太平或用力过大，防止发生事故。初学时要停机加墨或者墨铲不能接触墨辊进行间接加墨。

19、严格遵守岗位责任制，非自己操作机器不能乱开，学习技术要征得机长及掌机者同意，操作时要有教师在场指导。

20、尾班下班前一定要切断电源，并做好交班工作，交清设备情况。 

专色墨调配操作规程

操作步骤：

准备油墨——准备调墨纸板——准备色样——准备纸样——去除墨皮——取少量油墨到纸板上——清洗墨刀——分析色样——确定色样油墨配比——先取比例最大的油墨——然后取其它色油墨混合——充分搅拌均匀——取已调墨样——打样——比对——不合适丢垃级桶里——重复以上步骤直至合格为止——清理现场——清洁台面。

操作要求：

1、纸样采用铜版纸，油墨取用Y、M、C三种，在墨罐中取油墨时先要去除墨皮，取墨后把油墨放回原处，墨刀清洗干净。

2、调配时取墨要少些，加其它色墨时要少量多次，不要一次加过头，以免油墨越调越多。

3、打样要用力拍打，不要磨擦，尽量打结实些，墨厚要控制在1—2微米，不能过厚也不能太薄，要与印刷品墨厚相当。

装版操作规程

装版步骤：

检查调节拖梢版夹位置——检查调节咬口版夹位置——点动机器让咬口版夹处于装版位置——把印版咬口边插入咬口版夹中并夹紧——正点机器后放衬垫——卷入印版——装印版拖梢边并夹紧——收紧拖梢版夹——收紧咬口版夹。

简化步骤：调节版夹位置——装咬口——装拖梢——收紧印版

操作要求：

1、检查调节咬口版夹位置，让其水平，来去居中。版夹上下位置适中，不能处于极限位置，版夹与滚筒体应有3mm的间隙。套下一色印刷时，各咬口版夹螺钉一般松3下即可。

2、检查调节拖梢版夹位置，让其水平，来去居中，并放松版夹3-5mm。拖梢版夹应与滚筒体保持5mm的间隙。

3、点动机器让咬口版夹处于装版位置，咬口版夹与墨辊有10cm的距离。

4、把印版咬口边插入版夹咬口的夹槽中，然后用专用板手夹紧印版，一定要用力夹紧。夹紧的方向为板手向滚筒体方向板，即向上扳。

5、正点机器让印版咬口边靠近安全杠，放印版衬垫，抓住印版拖梢边点动机器卷入印版至拖梢处，让拖梢版夹与安全杠有10cm的距离时停止点动。

6、把印版插入拖梢版夹中，先插入一边，然后缓慢从左到右或者从右到左插入印版，最后用手把印版往上推至版夹底部。

7、夹紧印版。夹紧的方向为板手向滚筒体方向板，即向下板。

8、收紧拖梢版夹，每个螺钉都要收紧，且用力要均匀一致，力度控制在2kg左右。

9、收紧咬口版夹，每个螺钉都要收紧，且用力要均匀一致，力度控制在2kg左右。

10、印版装到机器上至印版收紧之前这段期间，只能正点机器，不能反点机器，如果点动过度，只能正转一周调整位置。

拆版操作规程

拆版步骤：

松咬口夹版螺钉——松拖梢夹版螺钉——取出印版拖梢边——反点机器取出印版及衬垫。

拆装要求：

1. 拆下的印版，图文面要朝上放置。

2. 取装时手抓住印版并稍稍用力往上拉，以防印版碰擦墨辊。

3. 拆版开始后只能反点机器，不可正点机器。

拆橡皮布操作规程

操作步骤：

松橡皮布拖梢边——取出橡皮夹——反点机器——松橡皮布咬口边——取出橡皮布。

操作要求：

1、必须先取拖梢边。但可以先松点咬口边，一至两下即可。

2、取橡皮布时，手要稍微拉住橡皮布，以防橡皮布堵塞在滚筒之间。

3、取下的橡皮布必须胶面朝上放置。

装橡皮布操作规程

操作步骤：

装橡皮布咬口边——放衬垫——正点机器——装橡皮布拖梢边——绷紧拖梢——绷紧咬口。

操作要求：

1、必须先装咬口边，衬垫纸要订在一起并先折一下，装衬垫时沿折线装到滚筒边界上。衬垫纸要左右居中，并不能歪斜。　

2、正点机器时，用手把橡皮布及衬垫拉紧，以防橡皮布堵塞。　

3、卡紧拖梢边时一定要卡结实，橡皮夹要被钩住，以防橡皮夹掉出。　

4、一定要两边绷紧橡皮布，以防橡皮布松脱。

输纸操作规程

操作步骤：

1、正常输纸：装纸——开机——升纸堆——输纸开——检查调节输纸部件——开气泵——开气路——输纸——检查输纸情况——输纸完毕——关气泵——纸输完——停机

2、发现输纸故障（双张、歪张、空张）处理步骤：发现输纸故障——立即按输纸停——处理故障——重新输纸。

3、纸过头（早到）处理步骤：点动机器——取去前规及电眼上的纸张——取出输纸板上的纸张——重新开机输纸。

4、纸晚到或歪斜处理步骤：取出歪张直接再按输纸开，也可取出输纸板上的纸张重新输纸。

操作要求：

1、输纸部分调节要求：压脚踩纸约10-12mm，挡纸钢片挡纸约5-8mm，松纸吹嘴能吹松纸边，压脚吹风能吹起纸张，松纸嘴能吹到纸张，分纸吸嘴距纸堆为10-15mm，纸面距挡纸牙约5-10mm.。

2、检查输纸情况包括：检查拉规拉纸情况，拉纸约5mm，每张纸都能拉到位；检查输纸部件，确保输纸正常，无双张、空张、歪张现象。发现异常或者不妥立即调节与纠正，发现故障立即处理。

3、前规电眼上有纸挡住，印刷机只能点动，不能运转，故当印刷机不能运转时请检查前规处是否有纸屑挡住电眼。

4、拿走歪张直接输纸，不要移动输纸板上后面纸张的位置，否则输纸时会产生输纸故障。

输纸时间调节操作规程

操作步骤：

输纸——纸过前规——停机——输纸开——点动走纸——当前规刚到达挡纸位置时——检查纸与前规的距离——不合适——松开调节轮的固定螺钉——转动输纸手柄调节——紧固调节轮的固定螺钉——调节完毕。

操作要求：

1、如果纸与前规的距离大于8mm时，把纸向前调，如果纸与前规的距离小于6mm时，把纸向后调。松开紧固螺钉时，要同时拉紧输纸手轮，以防线带转动。调节时如果调节轮调到尽头，应取下螺钉换一个孔装上去再调节。以上距离仅供参考，如果机器经常出现早到故障，可适当把输纸时间调慢点，相反，如果机器经常出现晚到故障，可适当把输纸时间调快些，可以不绝对参考上述距离。在印刷过程中，还可参考套规情况进行输纸时间调节。

2、点动机器时，一定要先让给纸机处于“输纸开”状态，当纸接近前规时，要慢点机器，一边点动一边仔细观看前规位置，当前规到达挡纸位置时就要立刻停止点动。

3、在松开与紧固螺钉时要带手套操作，以防用力过猛导致碰伤。

4、紧固螺钉一定要拧紧，以防运转时松动。

5、调节时一定先要判断准方向，不能调错了又反过来调，这样很不准确，甚至越调偏差越大。

6、调节前先要检查输纸是否正常，检查前规、电眼位置是否合适，输纸时间是否稳定；如果输纸时间不稳定，时快时慢，输纸出现歪张等就不能调节输纸时间，应先检查处理好相应输纸故障再说。

拉版操作规程

一、两边拉高

操作步骤：

松咬口——拉拖梢——紧咬口——紧拖梢

操作要求：

1、松开咬口边所有紧版螺钉，放松印版。

2、拉拖梢只拉两边两个螺钉，并记住每个螺钉拉了多少下。6下为一个螺距，约2mm。根据套印误差确定需要拉几下。如果拉不动或者很紧不要强拉，要查找原因。拉版时不要一次性拉够，先预留两下不拉，等紧版时再拉。

3、紧咬口时要收紧所有拉版螺钉，收紧力度为2kg，每个螺钉用力要均匀一致。

4、紧拖梢也要收紧所有螺钉，收紧力度同上且每个螺钉用力要均匀一致。

5、两边拉低方向与上相反，步骤与要求相同。

6、版拉不动可能原因：螺钉松的不够，顶版螺钉顶紧版夹，版夹拉到极限位置（版夹已拉到底），咬口版夹锁紧螺钉顶住版夹，印版歪斜严重没有顶版。

二、靠身拉高

操作步骤：

松咬口——顶版——拉拖梢——紧咬口——紧拖梢

操作要求：

1、松咬口只松两个螺钉，保留朝外一个螺钉不松。

2、顶版方向：拉什么地方就顶什么地方或者顶它的对角，一般顶一个版夹即可。顶完后，顶版螺钉要退回2下。拉多少顶多少，不能顶过多也不能顶不够。一般要拉几下就顶几下。

3、拉版时只拉靠身一个螺钉，拉版时如果很紧或者拉不动不要强拉，查找原因。拉版计量方法同上。

4、紧咬口时要收紧所有拉版螺钉，收紧力度为2kg，每个螺钉用力要均匀一致。

5、紧拖梢也要收紧所有螺钉，收紧力度同上且每个螺钉用力要均匀一致。

6、其它只拉一边情况类似操作，步骤与要求相同。

7、版拉不动可能原因：松的不够，顶版螺钉顶紧版夹，版夹拉到极限位置（版夹已拉到底），咬口版夹锁紧螺钉顶住版夹，没有顶版。

三、靠身拉高朝外拉低

操作步骤：

松版——顶版——拉版——紧版

操作要求：

1、先确定要拉什么地方，凡是不拉的螺钉都要松开，保留需拉的螺钉不松。除靠身拖梢一个螺钉及朝外咬口一个螺钉不松之外其它螺钉都要松开。

2、顶版方向：拉什么地方就顶什么地方或者顶它的对角，一般顶一个版夹即可。顶完后，顶版螺钉要退回2下。拉多少顶多少，不能顶过多也不能顶不够。一般要拉几下就顶几下。

3、拉靠身拖梢及朝外咬口，拉不动或者很紧要查找原因，不可强拉，拉版计量方法同前。

4、收紧所有的螺钉，收紧力度为2kg，每个螺钉用力要均匀一致。

5、版拉不动可能原因：松的不够，顶版螺钉顶紧版夹，版夹拉到极限位置（版夹已拉到底），咬口版夹锁紧螺钉顶住版夹，没有顶版。

着墨辊压力调节操作规程

操作步骤：

检查调节着墨辊与串墨辊的压力——检查调节着墨辊与印版的压力

钢片法：先让墨辊靠版

1、用0.3mm厚的钢片插入着墨辊与串墨辊之间，感觉插拔力度适中即可。选取左中右三个检测点测试，先测左右两边，如果压力太小用一字螺丝刀顺时针调节增大压力，否则向反方向调节。调节中间两根着墨辊时要先取出外边着墨辊。

2、点动机器让印版拖梢空白非图文处面向着墨辊，用0.3mm厚的钢片插入着墨辊与印版之间，感觉插拔力度适中即可。选取左中右三个检测点测试，先测左右两边，调节时先松开锁紧螺母，如果压力太小用手或拨棍逆时针调节增大压力，否则向反方向调节，调好后收紧锁紧螺母。调节中间两根着墨辊时要先取出外边着墨辊。

压杠法：先给墨辊上墨

着墨辊与印版间压力调节程序

在墨路有墨的情况下也可采用压杠法。点动机器让着墨辊面向印版——让着墨辊靠版——着墨辊离版——点动机器查看墨杠情况——调节着墨辊与印版的压力——擦去印版上墨杠——重复至调好为止。

着墨辊与串墨辊间压力调节程序

    点动机器连续转动1圈——停止点动静置5秒——点动机器——用纸片复印压杠墨痕——测量压杠宽度——调节串墨辊压力——重复以上操作

操作要求：

1、先调节着墨辊与串墨辊的压力，后调节着墨辊与印版的压力

2、着墨辊与串墨辊的压力应弱小于着墨辊与印版的压力。

3、靠近水辊的两根着墨辊与印版的压力应稍大于另外两根着墨辊与印版的压力。

4、同一根墨辊压力大小要左右均匀一致。

5、印刷过程中着墨辊无明显跳动现象。

6、用钢片调节着墨辊与印版的压力时一定要选取印版拖梢空白处测试，以免破坏印版。

7、调节中间两根着墨辊压力必须先取下两边两根着墨辊，否则没法操作。

着水辊压力调节操作规程

操作步骤：

检查调节着水辊与串水辊的压力——检查调节着水辊与印版的压力

钢片法：先让着水辊靠版

1、用0.3mm厚的钢片插入着水辊与串水辊之间，感觉插拔力度适中即可。选取左中右三个检测点测试，先测左右两边，如果压力太小用一字螺丝刀顺时针调节增大压力，否则向反方向调节。

2、用0.3mm厚的钢片插入着水辊与印版之间，感觉插拔力度适中即可。选取左中右三个检测点测试，先测左右两边，调节时先松开锁紧螺母，如果压力太小用手或拨棍逆时针调节增大压力，否则向反方向调节，调好后收紧锁紧螺母。

操作要求：

    1、因水辊上有水绒套，不方便给水辊上墨，故不能使用压杠法调节，只能使用钢片法或塑料条法调节。

2、印刷过程水辊没有明显的跳动现象。

3、对于新包水绒套的水辊，要重新调节水辊压力。

拆装墨辊操作规程

操作步骤：

拆墨辊：准备工作台或者墨辊架——拆重辊——拆胶辊——拆着墨辊

装墨辊：装中间着墨辊——调节中间着墨辊压力——装胶辊——装重辊——装两边着墨辊——调节两边着墨辊压力

操作要求：

1、拆下的墨辊要用清洗剂洗干净，洗净后要用滑石粉擦试后再装。

2、墨辊装好后还要检查调节其它墨辊间的压力。

更换水绒套操作规程

操作步骤：

取下水辊——剪开水绒套——撕下水绒套——水辊上擦滑石粉——水绒套准备——套水绒套——捆住一头——推挤水绒套——捆住另一头。

操作要求：

1、剪开水绒套，先看清水绒套方向，然后用剪刀在水绒套一端剪开两个缺口后，用力撕开水绒套。

2、水绒套长度应比水辊短几5cm，套上后先捆住一头，然后用手蘸水推挤水绒套，最后捆住另一头。

3、水绒套两头一定捆紧，如果水绒套超出水辊应剪掉。

侧规调节操作规程

操作步骤：

侧规粗调：松开锁母——看清刻度——用螺丝刀轻轻敲打侧规——调节完毕——锁紧锁母

侧规微调：使用专用工具——顺时针转动向靠身调

操作要求：

1、当调节量少于1mm时，使用侧规微调，转一周约1mm。

2、粗调侧规超过2mm时，一般都要同时调节纸堆来去位置，以确保纸堆与侧规相对位置关系合适，即侧规拉纸5mm。纸堆调节方向与侧规调节方向相同。

3、每次调节侧规都要注意观察侧规侧挡板位置，不能压在侧规底板上。

预上墨操作规程

操作步骤：

装墨——开机——墨开（传墨）——调节墨斗键——观看墨量大小——墨量合适后停止传墨（墨关）

操作要求：

1、墨辊上墨要求均匀一致，故开始传墨也可用墨铲打墨。

2、墨斗键根据印版图文分布来调节，图文多的地方开大些，图文少的地方开小些。

3、墨量大小一般可通过观看靠近水辊的那根着墨辊与串墨辊之间的墨量来判断。

预上水操作规程

操作步骤：

水斗装水——开机——水开（传水）——用水瓶适量紧急加水

操作要求：

输水与输墨要同时进行，输水时不要过量。

借滚筒操作规程

操作步骤：

先松开三个印版滚筒固定螺钉——松开最后一个固定螺钉——看清原指针所指刻度——调节——紧固四个螺钉

操作要求：

1、松开最后一个螺钉后不能再点动机器。

2、调节前先看清原刻度。

3、拉高，刻度逆时针转，指针顺时转，板手逆时针转，拉低正好相反。

4、借滚筒对印版在靠身与朝外的移动量是相等的，方向是相同的。故借滚筒只适合于两边需要同时拉高或拉低的情况。一般在调节量比较大的时候或拉版不能时采用。

侧规调节操作规程

操作步骤：

侧规粗调：松开锁母——看清刻度——用螺丝刀轻轻敲打侧规——调节完毕——锁紧锁母——调节侧规底板与纸堆

侧规微调：使用专用工具——顺时针转动向靠身调

操作要求：

1、当调节量少于1mm时，使用侧规微调，转一周约1mm。

2、粗调侧规超过2mm时，一般都要同时调节纸堆来去位置，以确保纸堆与侧规相对位置关系合适，即侧规拉纸5mm。纸堆调节方向与侧规调节方向相同。

3、每次调节侧规都要注意观察侧规侧挡板位置，不能压在侧规底板上。

洗机操作规程

操作步骤：

装上刮墨斗——把墨槽中的油墨铲到墨罐中——开机——加油墨清洗剂到墨辊上清洗墨辊——放下墨斗（打开墨槽）——开墨（输墨）——擦洗墨斗片与墨斗辊——停止输墨——墨辊清洗干净且干燥——停机——取下刮墨斗——清洗刮墨斗——抬水辊——封版（擦保护胶）——清橡皮布与压印滚筒

操作要求：

1、在清洗墨斗片过程中同时清洗墨辊，如果想加快墨辊清洗速度，可按输纸开后再按定速进行高速清洗墨辊。

2、擦洗墨斗片与墨斗辊时要特别注意不要让布卷入墨辊中，手中的布一定要抓实，不能散开。

3、在墨辊清洗过程中，还可加水清洗，但清洗剂每次不要加得过多，要少量多次的加。

单色印刷操作规程

操作步骤：

阅读印刷施工单——明确印刷任务——根据任务特点设计印刷工艺——准备纸张、油墨、印版等印刷材料及润版液——装版、装墨、装纸——开机——输水输墨——停机擦版——开机——水辊靠版——墨辊靠版（可选）——观看印版水墨平衡情况（无水大或糊版现象）——输纸——第二张纸过前规——合压——查看侧规拉纸情况——校版纸全输走后再输一张——关气泵——纸走完——停机——取印样——抬水辊——擦洗橡皮布与印版——校版校规格校墨色——重复上述开机处——直至印样质量合格后交成果——擦洗橡皮布——印版封保护胶——结束操作。

简化步骤：阅读印刷施工单——根据任务特点设计印刷工艺——准备纸张、油墨、印版等印刷材料——装版、上墨、装纸——输水输墨——校版校规格校墨色——印样质量合格后签样——（正式印刷——印刷完毕——清洗印刷机）

操作要求：

1、印刷前准备工作可以由助手帮助完成。

2、拉版或者擦版之前一定要记得抬水辊，开机印刷之前一定要记得水辊靠版。

3、印刷过程中始终要注意水量与墨量情况，根据情况控制好水量墨量。

4、校版纸不要放反，咬口在前，每次放校版纸一般为3张，校版纸与过版纸要有明显的区别，不要搞混，校版纸为白纸。

5、校版时要拿出全部的校版纸印样查看套印情况，不能只看一张。

6、每次输纸印刷时一定要看侧规拉纸情况，侧规拉纸约5mm为最佳，否则应立即调节纸堆来去位置，或者调好后重新输纸印刷。纸没拉到位或者纸拉过位的印样都不能用来判定来去位置，作为调节侧规的依据。

7、当上下方向只差1-2线时可不用拉版，通过调节前规前后位置来实现，拉高向前调，拉低向后调，每格调节量为1线。

8、侧规调节方向：图文靠身侧规朝外调，否则相反。